Как различные конфигурации пресс-форм и стандартных деталей влияют на сборку пресс-формы?

В двух формах можно использовать одинаковую конструкцию полости и один и тот же процесс формования, но сборка одной занимает четыре дня, а другая — три недели. Разница зачастую не в работе полости. ЭтоПресс-форма и стандартная детальконфигурация. Основание пресс-формы определяет комплект пластин, расположение направляющих стоек, систему выталкивателя, механизм возврата и монтажный интерфейс. Стандартные детали определяют, как эти элементы соединяются, как они регулируются и насколько легко их можно заменить. Когда эти конфигурации выбираются без учета сборки, производитель пресс-форм тратит время на доработку карманов, регулировку пластин, выравнивание выталкивающих пластин и исправление несовпадающих интерфейсов. Когда они выбираются с учетом сборки, форма собирается в предсказуемой последовательности, регулировки минимальны, а доступ для обслуживания прост.

Это руководство написано для групп закупок, которые приобретают комплекты Moldbase и Standard Parts для сборки пресс-формы. В нем объясняется, как различные конфигурации влияют на последовательность сборки, набор допусков, время регулировки и доступ для обслуживания. Каждый раздел рассматривает эту тему под разным углом: решения, которые требует пресс-форма, время, которое занимают стандартные допуски детали, интерфейсы, создающие наибольший риск, то, как материалы и толщина пластины влияют на выравнивание, а также вопросы, которые покупатели должны задать поставщику перед размещением заказа. Содержание предназначено для того, чтобы помочь покупателям указать конфигурации, которые снижают риск сборки, а не передают его изготовителю пресс-формы. Наш завод в Moldburger Mold Industry Co., Ltd. поставляет комплекты Moldbase и стандартных деталей для сборки пресс-форм, а приведенные ниже рекомендации отражают проблемы сборки, которые мы наблюдаем в этой работе.

Оглавление

• 1. Какие решения требует конфигурация пресс-формы во время сборки?
• 2. Как стандартные допуски деталей влияют на время сборки и доработку?
• 3. Какие интерфейсы стандартных деталей создают наибольший риск при сборке?
• 4. Как материалы основания формы и толщина пластин влияют на выравнивание и стабильность?
• 5. Как покупателям следует сравнивать поставщиков Moldbase и стандартных деталей на предмет готовности к сборке?
• 6. Заключение
• 7. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какие решения требует конфигурация пресс-формы во время сборки?

Конфигурация Moldbase и Standard Part требует принятия последовательности решений по сборке, прежде чем первая пластина будет помещена на стол. Самым основным решением является тип пресс-формы: двухплитная, трехплитная или нестандартный пакет. Пресс-форма из двух пластин является самой простой в сборке, поскольку стопка пластин короткая, а расположение направляющих стоек прямое. К пресс-форме с тремя пластинами добавляется направляющая пластина и второй интерфейс открывания, что означает больше направляющих стоек, больше возвратных пружин и более сложную временную взаимосвязь между пластинами. Нестандартный комплект может включать специальную систему направляющих или боковой механизм, но для него также требуются специальные пластины и специальные интерфейсы стандартных деталей, что увеличивает время сборки.

Второе решение – расположение пластин. Пластина A, пластина B, пластины выталкивателя и опорные пластины должны быть подобраны по размеру полости и системы выталкивателя. Если площадь выталкивающей пластины слишком мала для количества выталкивающих штифтов, необходимо переместить штифты или заменить выталкивающую пластину. Если расстояние между направляющими стойками слишком узкое для расположения полости, необходимо перепроектировать форму. В таблице ниже показаны основные варианты конфигурации пресс-формы и последствия их сборки.

Третье решение – эжекторная система. Выталкивающую пластину, выталкивающие штифты, возвратные штифты и пружины следует выбирать в комплекте. Неподходящий набор приводит к заеданию, неравномерному выбросу или преждевременному износу. Четвертое решение – водно-воздушный контур. Расположение ватерлиний и воздухопроводов необходимо спланировать до того, как будут просверлены пластины. Позднее изменение схемы охлаждения может потребовать замены пластины, что задержит всю сборку. Пятое решение – это устройство подъема и погрузочно-разгрузочных работ. Большую форму без правильных точек подъема сложно собрать безопасно, и может потребоваться замена оснастки, что приведет к увеличению времени.

Наша команда инженеров Moldburger Mold Industry Co., Ltd. работает с покупателями, чтобы зафиксировать эти решения до того, как будет выпущен заказ на Moldbase и стандартные детали. Мы проверяем компоновку пластины, расстояние между направляющими стойками, схему выталкивателя и монтажный интерфейс в сравнении с конструкцией полости и интерфейсом машины. Цель состоит в том, чтобы предотвратить ситуацию, когда прибывает пресс-форма и сборочная бригада обнаруживает, что выталкивающая пластина не может соответствовать требуемому расположению штифтов. Краткий обзор перед заказом обходится дешевле, чем замена пластины после заказа.

2. Как стандартные допуски деталей влияют на время сборки и доработку?

Допуски стандартных деталей влияют на время сборки, поскольку каждое соединение между стандартной деталью и пресс-формой или между двумя стандартными деталями требует подгонки. Направляющая стойка немного большего размера не войдет в направляющую втулку без усилия. Возвратный штифт немного меньшего размера не будет удерживать пластину выталкивателя в правильном положении. Немного длинный выталкивающий штифт будет отмечать деталь или предварительно нагружать выталкивающую пластину. Сборочная бригада тратит время на измерение, развертывание, установку прокладок или замену деталей для достижения необходимой посадки. В таблице ниже указано время сборки, которое обычно занимает стандартная допуск на деталь в пресс-форме среднего размера.

Временная разбивка показывает, что деятельность, связанная с толерантностью, не является тривиальной. В форме среднего размера время сборки может составлять от 11 до 32 часов. Если детали не соответствуют друг другу, время может удвоиться, поскольку бригаде придется разбирать, измерять, заказывать замену и собирать заново. Решение о закупках, которое сокращает это время, заключается не просто в покупке более жестких допусков. Это покупка подобранного комплекта у поставщика, который контролирует допуск по всей сборке. Направляющая стойка, которая находится в пределах допуска, но не соответствует втулке, по-прежнему является проблемой. Соответствующий набор устраняет несоответствие на интерфейсе.

Наша фабрика вМолдбургер Молд Индастри Ко., Лтд.. поставляет комплекты Moldbase и Standard Parts с подобранными парами направляющих стоек и втулок, контролируемой толщиной пластины выталкивателя и документально подтвержденным допуском на длину штифта. Мы также предоставляем сборочный чертеж с предполагаемой посадкой и припуском на регулировку. Цель состоит в том, чтобы сократить время проб и ошибок, которое в противном случае сборочная команда провела бы на скамейке запасных. Когда детали поступают согласованными, последовательность сборки становится последовательностью проверки, а не последовательностью исправлений.

Для покупателя практическим шагом будет включение требований по пригодности в заказ на поставку. Укажите посадку направляющей стойки и втулки, параллельность выталкивающей пластины, допуск на длину выталкивающего штифта и размеры гнезда пружины. Поставщик, который может подтвердить эти требования в письменной форме, является поставщиком, разбирающимся в сборке. Поставщик, который предоставляет только номера по каталогу, — это поставщик, который оставляет сборку сборочной бригаде.

3. Какие интерфейсы стандартных деталей создают наибольший риск при сборке?

Не каждый стандартный интерфейс детали несет одинаковый риск при сборке. Некоторые интерфейсы прощают ошибки, а некоторые нет. Неумолимые интерфейсы — это те, в которых небольшая ошибка приводит к серьезным последствиям: интерфейс направляющей стойки и втулки, интерфейс выталкивающей пластины и возвратного штифта, интерфейс литниковой втулки и установочного кольца, а также интерфейс направляющей и изнашиваемой пластины. Эти интерфейсы определяют выравнивание, выброс, посадку машины и функцию бокового действия. В таблице ниже представлена ​​матрица рисков для основных интерфейсов в сборке Moldbase и стандартной детали.

Интерфейс направляющей стойки и втулки представляет наибольший риск, поскольку он контролирует выравнивание всего пакета пластин. Если направляющие стойки не параллельны или втулки не концентричны, пластины заедают. Сборочная бригада попытается устранить проблему, рассверлив втулки или установив прокладки на пластинах, но эти исправления могут не устранить основную причину. Правильным решением будет указать подходящий комплект направляющих и втулок, а также проверить расположение направляющих стоек относительно набора пластин. Интерфейс выталкивающей пластины и возвратного штифта является вторым по величине риском, поскольку он контролирует движение выталкивающей пластины. Слишком тугой возвратный штифт зафиксирует пластину, а слишком ослабленный возвратный штифт приведет к наклону пластины. Решением проблемы является совместное указание посадки штифта и параллельности пластины.

Наш завод в Moldburger Mold Industry Co., Ltd. рассматривает эти интерфейсы высокого риска как контролируемые характеристики при поставке Moldbase и стандартных деталей. Вместе с доставкой мы предоставляем данные о подгонке, данные о параллельности и чертежи интерфейса. Мы также проверяем интерфейс машины с покупателем перед отправкой заказа. Цель состоит в том, чтобы сделать интерфейсы высокого риска проверяемыми при сборке, а не обнаруживаемыми во время испытаний.

Для покупателя матрица рисков является инструментом определения приоритетности требований к заказу на поставку. В заказе на интерфейсы высокого риска должны быть указаны явные требования по пригодности и допускам. Интерфейсы среднего риска должны иметь данные проверки. Интерфейсы с низким уровнем риска могут быть охвачены стандартной системой качества поставщика. Этот многоуровневый подход сосредотачивает усилия по закупкам там, где они оказывают наибольшее влияние на сборку.

4. Как материалы основания формы и толщина пластин влияют на выравнивание и стабильность?

Материалы пресс-формы и толщина пластин влияют на выравнивание и стабильность, поскольку они определяют, как комплект пластин ведет себя под нагрузкой и температурой. Тонкая пластина отклоняется больше, чем толстая, при одинаковой прижимной силе. Материал с высоким коэффициентом теплового расширения меняет размеры больше, чем материал с низким коэффициентом. Материал с низкой твердостью быстрее изнашивается на стыке направляющей стойки и втулки. Эти эффекты накапливаются в стопке и проявляются как ошибка выравнивания полости. В таблице ниже сравниваются распространенные материалы основы пресс-формы и их влияние на сборку.

Толщина пластины – это не только вопрос прочности. Это проблема стека допусков. Общая высота штабеля определяет закрытую высоту формы и ее соответствие машине. Если пластина A или пластина B толще стандартной, то выталкивающую пластину и опорную пластину необходимо отрегулировать для поддержания высоты стопки. Если пластина выталкивателя тоньше стандартной, длину штифта выталкивателя необходимо отрегулировать. Эти настройки несложны, но они увеличивают время сборки и создают возможности для ошибок. Конфигурация пресс-формы, в которой используются пластины стандартной толщины, снижает нагрузку на регулировку.

Выбор материала также влияет на термическое поведение. В форме, работающей при повышенной температуре, пакет пластин расширяется. Если направляющие стойки и втулки изготовлены из материалов с разными коэффициентами расширения, посадка меняется в зависимости от температуры. Посадка, правильная при комнатной температуре, может стать слишком тугой или слишком свободной при рабочей температуре. Сборочная бригада должна учитывать этот эффект при выборе зазора направляющей стойки и втулки. Наша команда инженеров в Moldburger проверяет рабочую температуру и сочетание материалов при поставке комплекта Moldbase и стандартных деталей. Мы даем рекомендации по зазору направляющей стойки и материалу пластины, который будет сохранять соосность при рабочей температуре.

Для покупателя характеристики материала и толщины должны быть привязаны к условиям эксплуатации формы. Стандартная пресс-форма P20 подходит для многих форм, работающих при комнатной температуре. Для высокотемпературной или большой формы может потребоваться другой материал и другая толщина пластины. Поставщик должен быть в состоянии объяснить, почему предлагаемая конфигурация подходит для данного применения, а не просто предлагать стандарт из каталога.

5. Как покупателям следует сравнивать поставщиков Moldbase и стандартных деталей на предмет готовности к сборке?

Покупателям следует сравнивать поставщиков на предмет готовности к сборке, оценивая способность поставщика предоставить согласованный, документированный и готовый к сборке комплект, а не набор деталей из каталога. Оценка должна охватывать инженерную поддержку поставщика, контроль допусков, документацию и надежность доставки. В таблице ниже представлена ​​система сравнения поставщиков.

Самый сильный ответ поставщика — это тот, который включает техническую проверку перед заказом. Проверка расположения пластины по схеме выталкивателя, расстояния между направляющими стойками и расположением полости, а также интерфейса станка по отношению к установочному кольцу — это небольшое усилие, которое предотвращает серьезные проблемы при сборке. Поставщик, предлагающий этот обзор, — это поставщик, который понимает процесс сборки. Поставщик, который указывает только каталожные номера, — это поставщик, который продает детали, а не готовность к сборке.

Наш завод Moldburger Mold Industry Co., Ltd. предоставляет этот инженерный обзор в рамках поставки Moldbase и стандартных деталей. Мы просматриваем чертеж, подтверждаем интерфейс и предоставляем сборочному чертежу подходящие данные. Мы также подтверждаем наличие стандартных деталей вместе с пресс-формой, чтобы полный комплект прибыл вместе. Цель состоит в том, чтобы предоставить покупателю набор, готовый к сборке, а не набор, для завершения сборки которого требуется второй заказ. Если вы сравниваете поставщиков для проекта сборки пресс-формы, свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить готовность сборки вашей конфигурации пресс-формы и стандартных деталей.

6. Заключение

Различные конфигурации пресс-формы и стандартных деталей влияют на сборку пресс-формы посредством выбора пакета пластин, допусков на стыках стандартных деталей, уровня риска сопряжений с высокими нагрузками, а также выбора материала и толщины, которые определяют выравнивание и стабильность. Конфигурация, выбранная с учетом сборки, сокращает время, затрачиваемое на подгонку, установку прокладок и доработку. Конфигурация, выбранная без учета этого фактора, передает риск сборки на изготовителя пресс-формы. Для групп закупок ключевым моментом является определение конфигурации в соответствии с последовательностью сборки, требование согласованных наборов и данных о подгонке, а также выбор поставщика, который проверит интерфейсы перед выпуском заказа. Наш завод в Moldburger Mold Industry Co., Ltd. поставляет комплекты Moldbase и стандартных деталей с инженерной экспертизой, согласованными допусками и сборочной документацией. Если вы планируете проект сборки пресс-формы, свяжитесь с нашей командой, чтобы просмотреть вашу конфигурацию перед размещением заказа.

7. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1. Как выбор между двухплитной и трехплитной пресс-формой влияет на время сборки?
Ответ: К пресс-форме с тремя пластинами добавляется направляющая и второй направляющий интерфейс, что увеличивает количество выравниваемых пластин и количество стандартных деталей, которые необходимо установить. Время сборки обычно больше, чем у двухплитной пресс-формы, поскольку дополнительная плита должна быть совмещена с направляющими стойками и системой возврата. Выбор следует сделать до заказа пресс-формы, исходя из требований к направляющей системе.

Вопрос 2. Почему в некоторых сборках стандартные допуски деталей имеют большее значение, чем допуски пластин пресс-формы?
Ответ: Стандартные детали образуют интерфейсы, управляющие движением и выравниванием. Направляющая стойка, не соответствующая втулке, или возвратный штифт, не соответствующий пластине выталкивателя, могут вызвать заедание, даже если пластины находятся в пределах допуска. Поэтому стандартные допуски деталей имеют решающее значение для посадки сборки, и их следует указывать как согласованные наборы, а не как отдельные элементы каталога.

Вопрос 3. Какой интерфейс подвергается наибольшему риску в сборке пресс-формы и стандартной детали?
Ответ: Интерфейс направляющей стойки и втулки представляет собой интерфейс самого высокого риска, поскольку он контролирует выравнивание всего пакета пластин. Если стойки не параллельны или втулки не концентричны, пластины заедут. Второй по величине риск — это интерфейс выталкивающей пластины и возвратного штифта, который управляет движением выталкивающей пластины. Оба интерфейса должны иметь четкие требования к совместимости в заказе на поставку.

Вопрос 4. Как толщина пластины влияет на сборку пресс-формы?
Ответ: Толщина пластины влияет на общую высоту штабеля, высоту закрытия формы и совместимость с машиной. Если пластина толще или тоньше стандартной, необходимо отрегулировать длину соседних пластин и штифта выталкивателя, чтобы сохранить высоту стопки и функцию выталкивателя. Конфигурация, в которой используется пластина стандартной толщины, снижает нагрузку на регулировку во время сборки.

Вопрос 5. Какую документацию поставщик должен предоставить вместе с пресс-формой и комплектом стандартных деталей?
Ответ: Поставщик должен предоставить сборочный чертеж с указанием комплекта пластин, расположением направляющей стойки, схемой выталкивателя, интерфейсом машины и данными по установке для интерфейсов высокого риска. В документацию также должны быть включены данные проверки согласованной направляющей стойки и комплекта втулок, а также параллельности выталкивающей пластины. Эта документация позволяет сборочной бригаде проверять соответствие, а не обнаруживать его во время сборки.

Свяжитесь с Moldburger Mold Industry Co., Ltd. сегоднячтобы обсудить конфигурацию вашей пресс-формы и стандартных деталей и запросить проверку готовности сборки перед следующей сборкой пресс-формы.