Как правильно выбрать материал для литья под давлением?

Правильный выбор материалов дляобработка литьевых формоказывает решающее влияние на литье под давлением, влияя на эффективность производства, стоимость и качество пластиковых изделий. В этом блоге всесторонне рассматриваются критерии выбора материалов для форм и дается подробное объяснение взаимодействия между различными материалами и материалами для форм. Эти идеи помогут производителям и дизайнерам принимать обоснованные решения и оптимизировать производство литья под давлением.

Формы для литья под давлением должны быть изготовлены из материалов, которые могут выдерживать высокое давление и высокую температуру в процессе литья под давлением, а также должны быть совместимы с типом пластика, который необходимо впрыскивать. Правильный выбор материалов формы не только влияет на срок службы формы, но также влияет на эстетику и структурную целостность конечного продукта.

Выбор подходящих материалов для литьевых форм требует рассмотрения следующих ключевых факторов:

Теплопроводность. Высокая теплопроводность имеет решающее значение, поскольку помогает сократить время цикла за счет быстрого охлаждения формы, что важно для поддержания эффективности производства.

Износостойкость: материалы форм должны противостоять износу, вызванному непрерывным потоком пластика, особенно те, которые заполнены абразивными материалами.

Коррозионная стойкость: некоторые пластмассы могут выделять коррозийные вещества. В этих условиях материал формы следует выбирать так, чтобы он выдерживал коррозионную среду и предотвращал деградацию.

Экономическая эффективность: стоимость материалов является важным фактором, особенно в крупносерийном производстве, где необходимо минимизировать стоимость деталей.

Обрабатываемость: материалы, которые легко обрабатывать, могут значительно сократить время и затраты, связанные с изготовлением пресс-форм.

Распространенные материалы для литьевых форм

Некоторые металлические материалы, обычно используемые в производствелитьевые формы, каждый со своими уникальными свойствами и преимуществами

стальные изделия:

Сталь пресс-формы. Тип стали пресс-формы обычно варьируется в зависимости от ее назначения и эксплуатационных характеристик, а не от фиксированной модели. Различные типы литейной стали имеют разные характеристики и применение. Некоторые распространенные типы литейной стали включают в себя:

- Сталь P20: P20 — это универсальная сталь для литья пластмасс под давлением с хорошими режущими характеристиками, износостойкостью и термостойкостью. Обычно его используют для производства больших и сложных пластиковых деталей.

- Сталь H13: H13 — это сталь для горячей обработки с превосходной термостойкостью и износостойкостью, подходящая для литья под давлением и литья под давлением в высокотемпературных средах.

- Сталь S136: S136 представляет собой литейную сталь из нержавеющей стали с хорошей коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению, обычно используемую в производстве прозрачных пластиковых изделий и медицинских приборов.

- Сталь 718: 718 представляет собой термостойкую пластиковую пресс-форму, подходящую для производства высокотемпературных пластиковых изделий, таких как автомобильные детали и корпуса бытовой техники.

Нержавеющая сталь: предпочтительна из-за ее превосходной коррозионной стойкости, особенно подходит для медицинского применения или при использовании коррозионно-активных пластмасс. Обычные нержавеющие стали, используемые для литьевых форм, включают:

- SUS420J2: обладает хорошей твердостью и износостойкостью, подходит для изготовления обычных литьевых форм.

- SUS304: обладает превосходной коррозионной стойкостью и подходит для пластиковых изделий с высокими производственными требованиями и хорошим качеством поверхности.

- SUS316: он обладает более высокой коррозионной стойкостью и обычно используется при производстве пластиковых изделий с более высокими требованиями, таких как медицинское оборудование и пищевые контейнеры.

- NAK80: он обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью и подходит для производства прецизионных пластиковых изделий, таких как оптические и электронные компоненты.

Алюминиевый сплав. Материалы из алюминиевых сплавов обладают характеристиками легкости и хорошей теплопроводности и подходят для быстрого изготовления прототипов, мелкосерийного производства и изготовления литьевых форм, требующих хорошей производительности обработки. Обычные алюминиевые материалы, используемые для литьевых форм, включают:

- Алюминиевый сплав 7075: Обладая превосходной прочностью и твердостью, он подходит для производства пластиковых изделий, требующих более высокой износостойкости и термостойкости.

- Алюминиевый сплав 6061: он обладает хорошей технологичностью и прочностью и обычно используется для изготовления литьевых форм низкой и средней сложности.

- Алюминиевый сплав 2024: обладает высокой прочностью и режущими характеристиками, подходит для изготовления высокоскоростных литьевых форм.

Медно-бериллиевый сплав: используется в определенных областях формы, где требуется превосходная теплопроводность или высокая стабильность размеров. Этот материал также обладает прочностью и твердостью.

Понимание того, как материалы пресс-формы взаимодействуют с конкретными типами пластмасс, может помочь в процессе выбора материала. Вот несколько часто используемых свойств технических термопластов для справки:

1. Эфир акриловой кислоты (ПММА): широко известный как акрил, требует точного контроля температуры в процессе формования. Обычно используется стальная пресс-форма, поскольку она может поддерживать стабильную температуру.

2. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС). АБС-пластик устойчив к износу, и для его защиты от износа требуются формы, изготовленные из износостойких материалов, таких как закаленная сталь.

3. Нейлон (полиамид, ПА): Нейлон гигроскопичен и коррозионно-активен; Поэтому формы из нержавеющей стали обычно используются для предотвращения коррозии формы.

4. Поликарбонат (ПК): ПК обладает высокой прочностью и требует высокотемпературных форм. Отдайте предпочтение выбору литейной стали с хорошей термической стабильностью.

5. Полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП). Эти два материала обладают низкой износостойкостью и могут производиться за короткие циклы с использованием алюминия или предварительно закаленной стали.

6. Полиоксиметилен (ПОМ). ПОМ известен своей жесткостью и может обрабатываться в стальных формах, выдерживающих высокие температуры обработки.

7. Полистирол (ПС). Благодаря своим отличным охлаждающим свойствам хрупкий полистирол хорошо формуется в алюминиевых формах.

8. Термопластичные эластомеры (ТПЭ) и термопластичные полиуретаны (ТПУ): для этих материалов требуются формы, способные выдерживать их эластичность и вязкость, обычно используются стальные формы со специальными покрытиями для облегчения извлечения из формы.