Модернизация технологии Moldbase и стандартных деталей: износостойкие направляющие стойки и изнашиваемые пластины набирают популярность на рынке

Поскольку глобальные производственные требования к точности и стабильности оборудования продолжают расти, в секторе стандартных деталей пресс-форм происходит значительное технологическое обновление. Высокопрочная направляющаястойки и износостойкие пластиныв последнее время привлекли к себе заметное внимание, а инновации в материалах и процессах стали ключевым прорывом для производителей, стремящихся повысить общую эффективность оборудования.

Рыночный спрос стимулирует эволюцию продуктов

Отзывы представителей отрасли показывают, что направляющие стойки и изнашиваемые пластины являются одними из наиболее часто изнашиваемых компонентов в литьевых формах, штампах и автоматизированном оборудовании. Обычные продукты со временем имеют тенденцию к неравномерному износу и увеличению зазора, что напрямую влияет на точность закрытия формы и выход продукта. Для решения этой проблемы было представлено новое поколение направляющих стоек и износостойких пластин, изготовленных из высококачественной закаленной и легированной стали.

Технический менеджер крупного предприятия по производству пресс-форм в Дунгуане отметил: «Раньше мы заменяли компоненты направляющих каждые три месяца. После перехода на новые износостойкие направляющие стойки износ через шесть месяцев эксплуатации составляет менее 0,02 мм, а время простоя оборудования значительно сократилось».

Технические характеристики продукта

В следующих таблицах представлены основные параметры доступных в настоящее время высокопроизводительных направляющих.стойки и износостойкие пластины.

Таблица 1: Основные технические параметры

Производственный процесс и контроль качества

Достижение вышеуказанных характеристик требует полной технологической цепочки. Ведущие производители приняли следующую последовательность изготовления.

Таблица 2. Схема производственного процесса

Перед отправкой с завода каждая партия проходит испытания на твердость, металлографический анализ и полную проверку размеров. При испытании на твердость измеряют три точки в осевом направлении на партию с максимальным отклонением 2HRC.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как выбрать правильный зазор между направляющей стойкой и износной пластиной?

Выбор зависит от условий эксплуатации. См. таблицу ниже.

В2: Когда следует заменять изнашиваемые пластины?

Износные пластины следует заменять при выполнении любого из следующих условий:

• Толщина слоя износа уменьшена более чем на 60% от исходной.
• Открыто более 30% площади поверхности основного металла.
• Рабочий зазор превышает исходное значение в 1,5 раза.
• Появляются царапины на поверхности или сколы глубиной более 0,1 мм.

Рекомендуется проверять каждые 500 часов работы с использованием толщиномера и регистрировать тенденции износа.

В3: Какая информация требуется для индивидуальных нестандартных заказов?

Для разработки индивидуального решения поставщики обычно запрашивают:

• Способ крепления (крепление болтами, крепление зажимом или другое)
• Максимальная рабочая нагрузка (тонны или кН)
• Частота движения (циклов в минуту)
• Условия эксплуатации (температура, влажность, наличие агрессивных сред)
• Ожидаемый срок службы (циклы или месяцы)
• Существующие чертежи или образцы

Вопрос 4: Сравнение различных вариантов обработки поверхности

В5: Как продлить срок службы направляющих стоек и изнашиваемых пластин?

Основные рекомендации по техническому обслуживанию:

• После первоначальной установки обкатка в течение 2 часов при 50 % номинальной скорости.
• Каждую смену проверяйте состояние смазки; используйте противозадирную смазку на литиевой основе
• Очищайте скользящие поверхности и смазывайте каждые 500 часов.
• Немедленно остановитесь и очистите, если обнаружены посторонние предметы.
• Проводить ежегодную повторную проверку точности; измерить и записать величину износа

Профиль компании: Moldburger Mold Industry Co., Ltd.

В области изготовления стандартных деталей и прецизионного производства мыМолдбургер Молд Индастри Ко., Лтд.. зарекомендовала себя как поставщик комплексных услуг с сильными техническими возможностями. Компания была основана в Гонконге в 2010 году и первоначально занималась агентскими услугами по поставкам стандартных компонентов пресс-форм, цилиндров и горячеканальных систем иностранных брендов. В 2016 году компания открыла собственный завод в Чанъане, Дунгуань. После десяти лет разработки он превратился в эталон отрасли.

В настоящее время компания расположена в городе Хумен, Дунгуань, в центре производства пресс-форм провинции Гуандун. В нем работает техническая команда, состоящая из более чем 150 профессионалов, в том числе 30 инженеров-конструкторов и более 100 технических специалистов. В компании работают известные отечественные и международные эксперты в области проектирования и производства пресс-форм, которые имеют многолетний опыт. Передовые системы управления, включая ISO9000, IATF 16949 и ERP, были внедрены внутри компании, что помогает развивать квалифицированную рабочую силу.

Таблица 3: Ключевое оборудование в Moldburger

Философия бизнеса компании заключается в «беспроигрышном сотрудничестве» с целью стать ведущим в мире универсальным поставщиком решений для изготовления деталей для пресс-форм. Он обслуживает различные отрасли, включая автомобилестроение, робототехнику, новые энергетические инструменты, связь, аэрокосмическую промышленность, безопасность, оборудование для фитнеса и медицинское оборудование.

Перспективы отрасли

Отраслевые аналитики предполагают, что по мере того, как китайское производство продолжает двигаться в сторону более высокой точности и сложности, технические барьеры в секторе стандартных деталей пресс-форм будут продолжать расти. Ценовая конкуренция постепенно уступит место всеобъемлющей конкуренции возможностей, охватывающей материалы, процессы и услуги. Для конечных пользователей выбор поставщиков с сильными техническими возможностями и стабильными системами контроля качества становится эффективной стратегией снижения общих эксплуатационных расходов.

Ожидается, что в течение следующих двух лет рынок износостойких направляющих и прецизионных изнашиваемых пластин сохранит совокупный годовой темп роста выше 8%, что сделает его одним из наиболее стабильных сегментов роста в секторе компонентов пресс-форм.