Анализ обработки деталей ЧПУ

Как предварительно обработанная связь интеллектуального производства, анализ обработкиЗапчасти с ЧПУнепосредственно влияет на эффективность производства, контроль затрат и точность продукта посредством систематической оценки проектирования деталей, свойств материала и потока обработки, и является основной технической поддержкой для обеспечения высококачественной доставки обработки с ЧПУ.

Анализ адаптации материала является основой оценки обработки. Для части титановых сплавов в аэрокосмическом поле необходимо заранее подтвердить твердость материала (HRC30-35) и параметры выносливости, выбирать специальные инструменты карбида (например, сплав WC-CO), и предварительно предварительно установлен скорость резания 150-200 м/мин, чтобы избежать чрезмерной шероховатости поверхности из-за прилипания материала к инструменту (требуется Ra≤1.6 мкм). 45 Steel, обычно используемые в автомобильных деталях, имеет лучшую обработку и может быть разрезана на 500 м/мин с высокоскоростными стальными инструментами, что повышает эффективность обработки на 30%.

Рациональность структурного дизайна непосредственно определяет осуществимость обработки. Распределение отверстий деталей должно избегать глубоких отверстий (глубина> в 5 раз больше диаметра), а косое отверстия переплетаются, в противном случае риск вибрации, вызванный недостаточной жесткостью инструмента; Радиус перехода шагового вала должен быть ≥1 мм, чтобы предотвратить концентрацию напряжения во время обработки и вызвать деформацию заготовки. Для деталей плесени со сложными изогнутыми поверхностями, путь инструмента должен быть смоделирован с помощью программного обеспечения CAM, чтобы гарантировать, что отделочное пособие на 0,2-0,5 мм зарезервировано для эффективности обработки баланса и точности формования.

Оптимизация процесса является ключом к снижению затрат и повышению эффективности. В массовом производстве анализ процессов может реализовать слияние процессов, таких как интеграция фрезерования частей, бурение отверстий позиционирования и постукивание в одну зажиму, уменьшение количества изменений инструмента (с 5 раз до 2 раза) и сокращение времени обработки единого произведения на 40%. В то же время, анализируя уровень толерантности деталей (например, разница в обработке между IT7 и IT9), сопоставление машин ЧПУ с соответствующей точностью (± 0,01 мм против ± 0,05 мм) может избежать отходов затрат, вызванных «чрезмерной обработкой».

Анализ обработкиЗапчасти с ЧПУможет сократить производственные расходы в среднем на 15-20% и сократить производственные циклы на 25% за счет трехмерной оценки «Материалов - структуры - процесс», обеспечивая при этом качество продукции, став ключевым мостом, соединяющим проектирование и производство в интеллектуальном производстве.